Lazarev-granit.ru

Лазарев Гранит
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический кирпич методом полусухого прессования

Кирпич

По составу и по способу изготовления выделяют силикатный, керамический кирпич, гиперпрессованный:

  • Керамический кирпич — искусственный камень правильной формы, изготовленный из глины (смеси глин) и приобретающий свои камнеподобные свойства после обжига.
  • Силикатный – кирпич, состоящий из 90% кварцевого песка, 10% извести и небольшой доли добавок, прошедший обработку паром в автоклаве под большим давлением. На изготовление кирпича в системе стандартизации существует ГОСТ, причем на каждый вид кирпича – разный. Для керамического кирпича — ГОСТ 530-2007, для силикатного — ГОСТ 379-95.
  • Гиперпрессованный кирпич – материал, изготовленный по технологии сварки сыпучих минеральных материалов (отходы добычи известняков-ракушечников, продукты очистки ТЭЦ и другие отходы крупной промышленности) под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов (портландцемент М – 500) и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до созревания.

В зависимости от способа формования различают кирпич пластического формования и полусухого прессования

  • Методом пластического формования кирпич получают из массы с высоким (до 20 %) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, нарезаемого на кирпичи. Разрезка идет по плоскости постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат; при этом размеры кирпича уменьшаются на 5-10 % вследствие усадки, вызываемой испарением воды.
  • Методом полусухого прессования кирпичи поштучно прессуются из сыпучей глиняной массы (влажностью менее 10 %). Для снижения массы кирпич полусухого прессования всегда делают с пустотами. Его отличительная черта — коническая форма пустот, обычно несквозных. За счет малой начальной влажности и поштучного формования кирпич полусухого прессования имеет более правильную форму и размеры, но строение его черепка таково, что морозостойкость у него ниже, чем у кирпича пластического формования.

Клинкерный

Кирпич, изготовленный аналогично керамическому пластического формования, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.

Шамотный

Огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град, который изготавливается посредством обжига смеси т.н. порошка-шамота (oгнeупopная глина, обожжённые до пoтepи плacтичнocти, удaления xимичeски cвязaннoй воды и довeдённaя до нeкoтоpoй степени спекания) и специального сорта огнеупорной глины при достаточно высоких температурах.

По назначению керамический кирпич в свою очередь, можно подразделить на строительный и облицовочный

  • Строительный кирпич больше известен под названием «забутовочный» или «красный». Основное предназначение — это внутренние ряды кладки или внешние ряды кладки (с последующим оштукатуриванием стен). В отличие от облицовочного, к внешнему виду рядового кирпича не предъявляется очень строгих требований — так, его поверхность может быть немного неровной, допускаются маленькие сколы и т.п.
  • Облицовочный кирпич используется для внешней облицовки стен. Иногда облицовочный кирпич называют фасадным, отделочным или даже «итальянским».

Следует отличать облицовочный и лицевой кирпич

ГОСТ 530-2007 классифицирует кирпич по области применения на ЛИЦЕВОЙ и РЯДОВОЙ, подразумевая, что РЯДОВОЙ = строительный. Но продукция многих заводов- производителей в виду устарелости оборудования или низкого качества сырья не соответствует ГОСТ и тогда производитель классифицирует свой кирпич как ОБЛИЦОВОЧНЫЙ, не смотря на то, что, по сути, производит РЯДОВОЙ (строительный) кирпич. Эта разница в классификации очень важна так как часто является конкурентным преимуществом или напротив, недостатком, того или иного завода.

Кирпич полнотелый

Строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.

Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой)

Кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.

Кирпич поризованный

Изготавливаемый из глины с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры. Благодаря большому количеству пор теплозащитные характеристики кирпича значительно улучшаются по сравнению с обычным кирпичом.

Кирпич фасонный (фигурный)

Облицовочный кирпич, предназначенный для кладки сложных форм: окон, подоконников, арок, столбов, заборов и т.п. Отличительные признаки такого кирпича — скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного — лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Читать еще:  Как настроить уведомления в приложении яндекс почта

Фактурный кирпич

Имеет множество вариаций обработки — его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок и могут быть гладкими, шероховатыми, волнистыми и т.п.

Глазурованный кирпич.

Для получения кирпича с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого -перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый сдой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы

Ангобированный кирпич (офактуренный, двухслойный)

Отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета. Нужно учитывать, что цветной слой обоих кирпичей (глазурованного и ангобированного) достаточно хрупок, в силу этого они не слишком востребованы.

Кирпич одинарный и утолщенный керамический пластического формования (красный,светлый,тёмный)

  • Изготовлен по ГОСТ 530-2012;
  • Номинальные размеры 250x120x65;
  • Пустотелый, пустотность 37%;
  • Водопоглощение 12%;
  • Морозостойкость F50;
  • Масса кирпича 2,3+0,1 кг;
  • Поверхность кирпича гладкая и рельефная. Применяется для фасадов;
  • Кирпич уложен на поддоны по 416/480 шт.;
  • Обвязан полиэтилентерефталатной лентой;
  • Упакован в полиэтиленовую пленку

г. Ростов-на-Дону, ул. Курская, 18В

+7 (863) 283-07-88
+7 (863) 226-16-60

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Штамп для полусухого прессования керамических изделий содержит равномерно распределенные по его поверхности сквозные цилиндрические отверстия ступенчатой формы с образованием углублений на рабочей поверхности штампа. В сквозных отверстиях закреплены приспособления для отвода воздуха, выполненные в виде винтообразных штуцеров с расширяющейся головкой. Штуцеры установлены в сквозных отверстиях с образованием кольцевой камеры между цилиндрической боковой поверхностью углубления и боковой поверхностью расширяющейся головки штуцера. В стержне штуцера выполнено осевое отверстие, сообщающееся посредством боковых каналов, выполненных в головке штуцера, с кольцевой камерой. Между головкой штуцера и боковой поверхностью углубления имеется кольцевой зазор, составляющий 0,1÷0,3 мм. Приспособления для отвода воздуха сообщаются с внешней средой посредством системы разгрузочных каналов, соединенной с нагнетающим устройством для подачи сжатого воздуха и с системой вакуумирования. Техническим результатом является получение кирпича высокого качества за счет максимального отведения воздуха со всей поверхности прессуемого сырца, упрощение конструкции и высокая эксплуатационная надежность. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Штамп для полусухого прессования керамических изделий, содержащий приспособления для отвода воздуха, установленные в сквозных цилиндрических отверстиях, выполненных в штампе, и сообщенные посредством системы разгрузочных каналов с внешней средой, отличающийся тем, что сквозные цилиндрические отверстия выполнены ступенчатой формы с образованием углублений на рабочей поверхности штампа, приспособления для отвода воздуха выполнены в виде винтообразных штуцеров с расширяющейся головкой и установлены в сквозных отверстиях с образованием кольцевой камеры между боковыми поверхностями углубления и головки штуцера, в стержне штуцера выполнено осевое отверстие, сообщающееся посредством боковых каналов с кольцевой камерой, причем между головкой штуцера и боковой поверхностью углубления имеется кольцевой зазор.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что боковые каналы выполнены в головке штуцера и ориентированы тангенциально осевому отверстию в его стержне.

3. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что штуцер закреплен в сквозном отверстии посредством резьбового соединения.

4. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что поверхность головки штуцера расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью штампа.

5. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности головки штуцера выполнены сквозные пазы.

6. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что разгрузочные каналы расположены на задней поверхности штампа.

7. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что система разгрузочных каналов соединена с нагнетающим устройством для подачи сжатого воздуха.

8. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что система разгрузочных каналов соединена с системой вакуумирования.

Производство

Процесс изготовления кирпича состоит из нескольких этапов, каждый из которых обязательно должен быть выполнен в соответствии с требованиями нормативного документа.

На сегодняшний день на практике применяют три метода производства.

Сухое прессование

Для формирования керамического кирпича данным методом применяют глиняный порошок, который характеризуется низким процентом влажности (не более 6%). Данный способ отличается от других отсутствием этапа сушки сырья. Материал, изготовленный методом сухого прессования, применяют для дорожного покрытия;

Читать еще:  Кладка кирпича своими руками стены дома

Пластичный способ изготовления

Это наиболее часто применяемый метод производства, он более быстрый и не столь финансово затратный как предыдущий. Используется глина с песком в процентном соотношении 70:30. Полученную массу измельчают и обрабатывают горячим паром, за счет чего температура ее достигает 50ºС.

Сушка изделия, изготовленного пластичным способом, происходит значительно быстрее – процесс может длиться от 72 часов до 24 дней. Этап сушки считается законченным, когда процент влажности изделия не превышает 8%.

Для формирования керамического кирпича применяют ленточные прессы и вакуумный метод прессования. Далее следует этап обжига изделия в специальных печах.

Полусухое прессование

При данном методе изготовления используется глина, для которой характерна невысокая степень пластичности. Массу измельчают в специальных вальцах, после чего размещают в сушильном барабане, где она должна достичь необходимого процента влажности, а именно от 6% до 8%. Далее следует этап формирования изделия и обжига.

Данный метод применяют редко, так как изделие, полученное методом полусухого прессования, не обладает высоким показателем морозостойкости. Такой кирпич ограничен в применении. Его можно использовать только в качестве материала для возведения перегородок. Для возведения фундамента или стен подвального помещения он непригоден.

В процессе изготовления красного керамического кирпича используется различное оборудование, а именно:

· станки для измельчения исходного сырья – бегуны, щековые дробилки, вальцовые мельницы, дробилки;

· станки для формирования изделия – вакуумный ленточный пресс, гидравлический или механический пресс;

· сушильные аппараты – туннельный и камерный сушильные устройства;

· устройства для обжига – промышленные, кольцевые или туннельные печи.

Весь процесс изготовления керамического кирпича состоит из следующих этапов:

· добыча сырья в карьерах, транспортировка его к месту дальнейшей подготовки;

· на протяжении некоторого времени масса находится в специальных цехах, где происходит процесс природной сушки;

· после глину помещают в специальную яму, где ее смешивают до однородной консистенции с другими составляющими элементами;

· при помощи вальцевого устройства массу измельчают до получения необходимой фракции. На данном этапе смесь высушивают до получения процента влажности не более 20;

· в уже измельченную и подсушенную смесь добавляют пластификаторы. Полученную массу высушивают до влажности не более 12%;

· этап формирования изделия. Сырье помещают в специальную форму, прессуют и измельчают для получения кирпича необходимого размера;

· сушка в сушильном аппарате;

· далее в специальной печи уже нарезанный кирпич подвергается обжигу – на изделие два часа воздействует высокая температура, примерно 800ºС, потом ее постепенно снижают.

Сушка изделия – весьма важный этап, нарушение технологии которого приведет к появлению на поверхности изделия так называемых высолов. Это белый налет – кристаллы солей и щелочных элементов. Они не только портят внешний вид кирпича, но и кладка из них будет некачественной и быстро разрушится.

Чтобы избежать подобной проблемы, изделия нельзя сушить на открытом воздухе – это следует делать исключительно в специальных устройствах, где строго соблюдается определенный температурный режим.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими характеристиками.

  • Прочность – М150-400.
  • Морозостойкость – F150-250.
  • Водопоглощение – 6-8 %.

Прочностью и морозостойкостью гиперпресс обязан производственному циклу.

Прочность набирается за счет цемента и за счет большого давления – происходит процесс, который принято называть процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое же водопоглощение объясняется высокой плотностью, а проверить соответствие заявляемых показателей реально самостоятельно.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение в домашних условиях. Берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете, опускаете его в ведро с водой на сутки, вынимаете, опять взвешиваете, просушиваете и опять взвешиваете, разницу между сухим и полежавшем в воде переводите в проценты.

Что касается эстетики, то материал подкупает идеальной геометрией, опять же, спасибо прессу/пару и отсутствию обжига, большой цветовой гаммой и разнообразием форм и фактур. Для любителей «рваных» поверхностей альтернативы нет, керамическому кирпичу очень сложно придать такую фактуру, а если и получается, это баснословная цена. Гиперпресс весь производится гладкий, а после его механически раскалывают на кирпич, имитирующий камень, и плитку.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Читать еще:  Как настроить умное устройство для дома

Но не обошлось и без недостатков, к ним относят:

  • массу – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг;
  • высокую теплопроводность – 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C);
  • выгорание – с течением времени яркие цвета могут потускнеть;
  • низкую паропроницаемость – из-за высокой плотности;
  • слабую адгезию с раствором – в процессе кладки;
  • высокую стоимость – особенно импортные образцы.

Повышенная масса кирпича не столько напрягает в плане работы, сколько выливается в повышение затрат ввиду необходимости устройства усиленного фундамента. А это не только материальные, но и физические, и временные затраты.

Из-за высокой теплопроводности этот материал слабо распространен в качестве кладочного. В основном его используют в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранность цвета зависит от качества пигмента, но все упирается в стоимость.

Как вы знаете, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты — не исключение. Неорганические пигменты не выцветают, но стоят дороже и красят немного хуже. Теперь смотрим, если у вас в кирпиче известняк (чистый, без шлаков) и неорганический пигмент, то кирпич не выцветет. Но стоить это будет несколько дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпич, произведенный с добавлением пигмента, так или иначе будет терять цвет, с какой скоростью – зависит от качества пигмента. Для сохранности цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой по бетону. Она предотвращает выцветание, защищает от воздействия внешней среды. Если брать пропитку по бетону с мокрым эффектом, то цвет будет более насыщен. Пропитывают кирпич один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо схватывается с обычным цементно-песчаным раствором, вполне логично – влагу кирпич впитывает минимально, рабочая поверхность идеально гладкая, да еще и вес повышенный. Чтобы не пришлось «ломать голову», как удержать кирпич в кладке, советуют уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, неважно, какой производитель, любой гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть тугой, чтобы кирпич на нем не «плыл».

Есть на форуме и точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватило, пришлось добирать, раствор делали такой:

  • евроцемент – М400;
  • песок мелкой зернистости;
  • клей плиточный (немного, на мешалку два мастерка);
  • пластификатор;
  • жидкое мыло;
  • технический углерод.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно сегодня имеет смысл использовать готовую кладочную смесь, но не забывать о «плывучести».

Зато после схватывания прочность сцепления с раствором у гиперпресса выше, чем у керамики или силиката. Испытания провели в 1996 году, гиперпрессованный кирпич брали известняковый, а у известняка и цемента химическое сродство элементов, поэтому и сцепка сильнее (2,53 кг/см² или на 78 % больше, чем с керамикой).

Зато у любителей сэкономить на сырье или оборудовании кирпич в кладке сильно трескается, выгорает за несколько лет, да и влагу впитывает на ура. А обвинения потом звучат не в адрес бракоделов, а в адрес материала, как такового. Возможно, поэтому на форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

У меня дом обложен гиперпрессованным кирпичом, коробку начал возводить в 2006 году – кирпич стоит уже 10 лет. Кирпич местного производства, брал неокрашенный красителями – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Кладка похожа на кладку из натурального камня – это по цвету. Форма, конечно, «кирпичная» – отличная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие головы откручивают, когда мимо ходят. Из колотого (рваного) кирпича сложил столбы для забора. Очень стойкий, обрезки кирпича лежат под открытым небом все 10 лет – стал только прочнее. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Так и не понял, были это проблемы кирпича или осадка. Сейчас новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Для себя решил, что это осадка дома. Использовал бы такой кирпич сейчас? Однозначно, да.

Справедливости ради надо отметить, что и недовольных на форуме хватает. Однако по большей части слабая распространенность этого материала объясняется не столько его техническими недостатками, сколько высокой стоимостью.

Еще один относительно новый и противоречивый строительный материал – кирпич лего. Также неоднозначно воспринимают и теплоблок, а его еще можно и самостоятельно делать. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector