Lazarev-granit.ru

Лазарев Гранит
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды огнеупорного кирпича для доменных печей

  1. Основной. Он предполагает использование известково-магнезиального состава. Применяется в сталелитейном производстве.
  2. Углеродистый. Подходит в качестве основного материала для обустройства доменных сооружений.
  3. Кварцевый. Его базовыми компонентами являются кварц и песчаник. Этот вид камня не выдерживает соседства с какими-либо материалами, исключение составляет лишь металл. Плохо переносит воздействие различных щелочей.
  4. Глиноземный кирпич – самый распространенный вид. Диапазон температуры для его работы составляет 1000-1300 °C. Ценится за способность выдерживать перепады температур. Глиноземный огнеупорный кирпич прекрасно подходит для кладки бытовых печей и обустройства топочных камер.

Характеристики огнеупорного кирпича разительно отличаются от тех, которыми наделены керамические или силикатные аналоги. Главный компонент огнеупорного бруска – это глина. Все остальные ингредиенты являются специальными добавками, от которых зависят качество, свойства и вид стройматериала. Но все дополнительные вещества в обязательном порядке обладают способностью сохранять изначальные свойства в условиях воздействия высокой температуры.

Огнеупорный кирпич часто используется в промышленном производстве, поэтому должен соответствовать предъявляемым требованиям к качеству и свойствам. Любое проявление дефектов приведет к сбою в работе, а значит, большим финансовым потерям.

Свойства, присущие всем видам огнеупорного кирпича:

  1. Низкий уровень теплопроводности обеспечивает сохранение жара внутри конструкции отопительного оборудования.
  2. Наличие тепловой инерции. Огнеупорный кирпич быстро нагревается, но при этом медленно остывает.
  3. Способность противостоять горячему газу, шлаку, металлу.
  4. Оптимальный уровень теплоемкости для накопления тепловой энергии и ее последующей передачи.
  5. Повышенная устойчивость к высоким температурам, при этом сохраняются все характеристики материала.
  6. Неизменность объемных параметров. Такой кирпич практически не подвергается усадке и росту: эти показатели сохраняются в диапазоне 0,5-1%.

Как и когда появился огнеупорный кирпич

Изобретателем данного стройматериала считается сотрудник английской компании Quaker Вильям Вестон Янг-старший. Он в начале девятнадцатого века проводил исследовательские работы с динасовой глиной по созданию термостойкой облицовки для печей. Именно он создал первый высокопрочный огнеупорный кирпич путем добавления известняка в двуокись кремния.

Уже в 1822 году у данного проекта появляются инвесторы, и начинается массовое производство этого материала (в том числе и на экспорт). Интересный факт: в конце девятнадцатого века слово Dinas становится нарицательным и является синонимом огнеупорного кирпича. Оно берет свое начало с Южного Уэльса (так называлась гора, где добывали кремнезем).

Читать еще:  Как подключить услугу везде как дома для мтс

Свойства

Огнеупорные свойства бывают: обычными (1580 – 1770 ℃), высокими (1700 – 2000 ℃), высшими (более 2000 ℃).

По объемной доле полостей изделия подразделяются на несколько групп:

  • особо плотная продукция имеет пористость менее 3 %;
  • высокоплотная – 3 – 10%;
  • плотная – 10 – 20 %;
  • обычная — 20 – 30 %;
  • легковесная и теплоизоляционная – 45 – 85 %.

По виду сырья и характеристикам, особенностям применения жаропрочный кирпич принято подразделять на несколько видов.

Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.

Характеристики создают идеальные условия для выплавки бессемеровской стали. Есть и другие виды огнеупорных кирпичей со специфическими характеристиками.

Нормативная документация

На сегодня, для того чтобы пополнить багаж знаний в области огнеупорных материалов, узнать все об их характеристиках и стандартных свойствах, достаточно просто ознакомиться с соответствующей нормативной документацией.

Наименование документа Порядковый номер ГОСТа Год выпуска Огнеупоры общего применения 8691 1973 Высокоглиноземистые и корундовые изделия 247004 1981 Полукислые и шамотные изделия 390 1996 Высокоглиноземистые и корундовые кирпичи 24704 1994 Изделия для строительства футеровки вращающихся печей 21436 1975 Вернуться к оглавлению

Состав огнеупорного кирпича

В состав для изготовления огнеупорного кирпича входит 70% шамота, а именно огнеупорной обожженной глины, что позволяет в процессе обжига, избежать эффекта растрескивания. Изредка в смесь для изготовления кирпича добавляют графит, коксовый порошок и крупные зерна кварца.

Использование различных добавок позволяет получать разнообразные виды огнеупорного кирпича, каждый из которых обладает своей областью применения.

Подбор нужных сортов огнеупорных кирпичей зависит от температуры, которая предположительно будет на них воздействовать, химических характеристик нагреваемого вещества и определенных свойств топлива или выработанной золы. Сегодня существует четыре типа огнеупорного кирпича: углеродистый, кварцевый, шамотный (глиноземный) и основной кирпич.

Что такое шамотный кирпич и где его применяют?

Шамотный кирпич представляет собой штучный строительный материал, изготовленный из особых сортов огнестойкой глины с добавлением различных ингредиентов. После формовки, сырье помещают в специальные печи, где подвергают высокотемпературному обжигу. В зависимости от области применения, форма, состав и эксплуатационные характеристики шамотного кирпича могут значительно различаться.

Читать еще:  Как подключить домашний кинотеатр к телеку

Способность выдерживать экстремальные температуры позволяет использовать различные модификации огнеупорного кирпича в металлургии, промышленном и гражданском строительстве, а также укладке декоративных печей, каминов, мангалов и т.д. Более подробно состав, технические характеристики и применение различных марок шамотного кирпича будет рассмотрено в соответствующем разделе.

Свое название «шамотный» данный вид огнеупорного кирпича получил благодаря своему основному компоненту – шамоту. Изготавливают кирпич из смеси состоящей на 65―70% из шамота (измельченной огнестойкой обожженной глины) и размолотой огнеупорной глины. Сырье в формах подается в печь, где походит процедуру обжига при t= 1300 ―1500ºC. Для придания шамотным блокам более высокой прочности и стойкости к интенсивному химическому воздействию в смесь включают оксид алюминия. В зависимости от процентного содержания оксида алюминия в смеси, варьируется пористость и, соответственно, прочность шамотного бруска. Производители огнеупоров выпускают шамот самой разной формы: прямой, клиновидный, трапецеидальный, арочный, торцовые блоки, кирпич пятовый и т.п.

Маркировка и технические характеристики огнеупорных материалов

Основные параметры и технические характеристики огнеупорного кирпича можно узнать по маркировке, которая присутствует на каждом шамотном кирпиче:

  • ША, ШБ – кирпичи универсального использования. Изделия этой марки характеризуются высокой прочностью и свободно выдерживают воздействие рабочих температур до 1650º С.
  • ШПД – кирпич шамотный плотный. Степень плотности зависит от пористости материала. Чем ниже показатель пористости, тем выше степень прочности.
  • ШЛ – шамотный легковесный кирпич успешно используется для футеровки печей любого назначения с температурой нагрева, не превышающей 1350º С.

Шамот, присутствующий в составе кирпича, препятствует растрескиванию изделия при охлаждении.

Сферы применения шамотного кирпича

Шамотный кирпич используется при возведении сооружений, отдельных участков и их футеровки, где производственные процессы связаны с высоким температурным режимом, открытым огнем, перепадами температур и воздействием агрессивных веществ.

Читать еще:  Как правильно посчитать кирпич для дома

а) Доменное производство. Огнеупорная футеровка лещади и горна. Шамотный кирпич в этих зонах при t= 1400 ―1500ºC должен иметь минимальную усадку и пористость не выше 10%.

б) Сталеплавильное производство. Шамотные изделия используют в качестве насадочного материала нижних рядов, а также для кладки стен самих регенераторов мартеновских печей. Незаменимы они в качестве футеровки крышек окон мартеновских печей, сталевыпускных желобов, ковшей. Футеровка желобов успешно противостоит потокам быстродвижущейся стали с температурой 1600º С. Как дополнительные элементы, в этих конструкциях используются шамотные стаканы, пробки, стопорные трубки и др.

Огнеупорные материалы в цветной металлургии.

Шамотный кирпич используется для футеровки внутренней поверхности вращающихся печей, которые производят технический глин1зем. Этой цели соответствуют шамотные изделия, марка которых отражает степень огнестойкости, и максимальную сопротивляемость истирающему действию вращающейся глиноземной массы.

Огнеупорные материалы в стекольном производстве.

Стекловаренные печи представляют собой непрерывно работающие агрегаты/ванны. Футеровка ванны постоянно функционирует под действием массы расплавленного стекла, достигающей температуры 1400―1450º С. Главным критерием шамотной футеровки стекловаренных печей является ее высокая степень шлакоустойчивости. Такое свойство футеровке обеспечивают: высокое качество шамотного кирпича и его точная геометрия, уменьшение количества швов и уменьшение толщины кладочных швов до 2 мм.

В котельных агрегатах огнеупорные шамотные материалы идут на футеровку топочных камер, в которых температура может достигать 1500-1600º С. Степень износа огнеупора зависит от конструкции топки, вида топлива и температурного режима работы агрегата. Поэтому для футеровки котельных агрегатов используется шамотный кирпич, который, помимо достаточной огнестойкости, обладает высокой степенью термостойкости, щлакоустойчивости и постоянным объемом шамотного бруска.

Производство стройматериалов и огнеупоров.

В этих отраслях промышленности изделия из шамота, в том числе и кирпича, используются для футеровки туннельных, вращающихся, кольцевых и газокамерных печей.

Изготовленные из экологически чистого природного материала – глины, шамотные изделия абсолютно безопасны для человека и природы. Подвергаясь воздействию высоких температур и химически агрессивных веществ, они не выделяют в атмосферу токсины и подобные вредные вещества.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector