Lazarev-granit.ru

Лазарев Гранит
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпичей для строительства дома

Воротынский кирпич

Исторические вехи предприятия

Предприятие возникло в 1946 году на месте временного кирпичного завода, построенного в поселке Воротынск Калужской области. Он выпускал полнотелый кирпич.

14 января 1957 года предписывается решение о передаче Воротынского сезонного кирпичного завода производительностью 2 млн. кирпича в год предприятию п/я 10/10 (г.Обнинск), находящемуся в подчинении п/я 483 (г.Москва).

30 июля 1957 года представителями организации п/я 468, предприятия п/я 10/10 и Ленинградским институтом «Росстройпроект» был подписан протокол на проектирование и строительство кирпичного завода с годовой мощностью 12 млн.шт.кирпича, строительство подъездной железнодорожной ветки и автодорог, строительство жилого поселка и объектов электро- и водоснабжения.

Земельный участок площадью 31 га отведен заводу Калужским облисполкомом в 1958 году.

В 1962 году кирпичный завод мощностью 12 млн. штук кирпича вводится в эксплуатацию (главный производственный корпус с бытовыми и вспомогательными помещениями, туннельная печь на твердом топливе, туннельные сушила).

Завод постоянно реконструировался. И вот в 1985 году состоялось второе рождение завода: совместно с итальянцами и по их технологии было построено современное предприятие по производству пустотелого кирпича. В течение трех лет было налажено эффективное производство воротынского кирпича и по сегодняшний день не сбавляет темпы роста объемов выпускаемой продукции. Именно с этого производства берет начало акционерное общество «Стройполимеркерамика», в состав которого входит 2 завода по выпуску керамического полнотелого и пустотелого кирпича.

Саманный кирпич: технология производства «своими руками»

Что нужно для постройки дома? Верно – деньги. Но если таковых в избытке не водится, то вполне хватит собственных сил и времени. Основой всего строительства является стеновой материал. Согласитесь, если есть из чего строить стены, — то основные денежные затраты отпадают сами собой. Итак, сегодня мы поговорим о нашей новой строительной бизнес идеи и научимся делать не только надежный стеновой материал, но самое главное – он будет совершенно бесплатный. Знакомьтесь – саманный кирпич, с ним уже знакомили Вас в обзорной статье «Саманный кирпич или кирпич из грязи » (там же можно посмотреть видео ролик о возведении дома из данного строительного материала).

Как сделать саманный кирпич своими руками (технология производства)

Саман получают, смешивая глину, солому и воду. Данную смесь можно заливать и в опалубку (монолитное строительство), однако мы будем формовать из нее кирпичи. Так, для начала давайте определимся, какой саман нам нужен. Он бывает двух типов – тяжелый и легкий. Все зависит от процентного содержания глины. В тяжелом самане глина является основой, и ее содержание доходит до 80%. Легкий саман характеризуется преобладанием соломы, а глина занимает лишь 10% всей смеси. Скажу сразу, что легкий саман используют в качестве наполнителя, при каркасном строительстве, поэтому нам он не подходит, остается – тяжелый саман.

Берем глину, смешиваем ее с песком, добавляем немного соломы, заливаем все это водой и – получаем нужную смесь. Точные пропорции всех компонентов нужно определять опытным путем, исходя из той глины, что у вас есть. Сделайте несколько кирпичей из различных вариаций смеси, высушите их и проверьте на прочность. Тот кирпич, что будет самым крепким, покажет на нужную смесь.

Что же, смесь готова, пора делать формы. Доставайте доски, ножовку и молоток с гвоздями, — это все, что нам понадобиться. В общем виде форма представляет собой ящик без дна, который обычно разделен перегородкой, на 2 отсека (чтобы делать сразу парочку кирпичей). Размер саманного блока лучше брать из расчета необходимой теплопроводности для конкретного региона. Обычно хватает толщины в 40 см. Ширину можно варьировать до 20 см, а высоту до 130. Делать более крупные блоки, смысла нет, потому что с ними тяжелее будет работать, да и сохнуть они долго. В общем – сколачивайте 4 доски квадратом, а внутри делайте дополнительную перегородку, которая будет разделять кирпичи и давать дополнительную жесткость формовочной конструкции.

Позаботьтесь о том, чтобы склад глины, место замешивания самана, а так же деревянные поддоны, на которых будут сохнуть кирпичи – находились рядом. Постоянно таскать форму с мокрой глиной до места складирования – занятие не самое легкое.

Читать еще:  Облицовка кирпичом дома с утеплителем пеноблоков

Саманная смесь и формы готовы? Приступаем к производству бесплатного стенового материала. Тут вот какой нюанс – если вы засунете мокрую смесь в сухую форму – вы вряд ли успешно ее извлечете после тромбования. Чтобы кирпич легко покинул форму, ее нужно обильно смочить водой и обвалять (изнутри) соломой. Да, это не очень удобно. Поэтому еще до начала сколачивания досок в форму, обейте их полиэтиленовой пленкой (берите самую толстую). Все, теперь саманный кирпич будет замечательно выходить.

Несколько слов о процессе. Когда у вас все готово, установите форму в месте складирования блоков, и нагрузите ее саманом. Не бойтесь – грузите с горкой, а потом трамбуйте. Трамбовать можно и лопатой, но лучше приспособит для этого брусок, которым нужно «протыкивать» углы, чтобы не оставалось пустот. Лишнюю смесь убирайте обратно в общую кучу. Аккуратно берите форму за ручки (я надеюсь, вы догадались их прибить по бокам?), и поднимайте. Если вдруг кирпич сразу не выходит, слегка тряханите форму, только делайте это невысоко над землей, и все должно получиться.

Сырой блок рекомендуется проткнуть в двух-трех местах сверху железным прутом. Это позволит ему и быстрее сохнуть и ослабит напряжение во время сушки. Не забудьте накрыть блоки пленкой или брезентом, если обещают осадки. После 36 часов переворачивайте все блоки на бок, и дайте им досохнуть еще денек. Потом кирпичи складируются друг на друга по типу «колодец» (чтобы оставались пустоты для продолжения сушки). Вот и все, остается ждать 2 недели, по прошествии которых можно приступать к строительству. Такая бизнес идея, которая вполне пригодится и в частном домашнем строительстве.

Таким образом, за несколько дней своего отпуска можно сделать достаточно блоков для постройки целого дома. Ускорить процесс поможет надежный товарищ, или бетономешалка. Самодельный саманный кирпич ничуть не уступает по своим характеристикам современным строительным блокам, а в вопросах теплопроводности даже превосходит некоторые из них (обычный кирпич – так уж точно). А главное преимущество – это его бесплатность! Представляете, какой домище можно слепить, если недельку потратить на изготовление блоков? В общем – не слушайте никаких «фирмачей», дескать «дом должен быть дорогим», а делайте его по технологии наших предков и будьте счастливы!

Производство Лего кирпича

Ежегодно объемы строительства как в частном, так в государственном секторе повышаются. По этой причине все больше становятся востребованными стройматериалы. Известно, что практически ни одно

Производство кирпича своими руками

При строительстве зданий, сооружений человек использует различные технологии и материалы. Одни можно изготовить только на производственных предприятиях, другие – непосредственно на строительной площадке. Ко второму типу материалов относится кирпич, изготавливаемый при помощи глины и соломы. Строители данный стройматериал называют саманным блоком.

Основные составляющие саманного кирпича – это глина и солома. Чтобы добиться более высокого качества кирпича, в глину следует добавить немного речного песка. А использование обычной воды позволяет добиться нужной консистенции.

Материалы, используемые для производства кирпича, должны отвечать ряду требований. Глина – это связующий компонент. Его добывают непосредственно на строительной площадке, когда роют котлованы. Те, кто не хочет себя утруждать подобными работами, могут приобрести ее на строительном рынке. Тогда себестоимость конечного изделия приблизит его к стоимости силикатного кирпича.

Глину нежелательно сразу же пускать в производство. Лучше уложить ее в бурт, накрыть сверху соломой и пленкой, и оставить до весны. За зиму качество материала заметно возрастет.

Следующий материал, необходимый для изготовления саманного кирпича – это песок. Желательно применять речной песок без каких-либо примесей. Чтобы этого добиться, можно его просеять через сито. Есть способ, который позволяет определить необходимое соотношение компонентов. Для этого нужно замесить смесь и сделать из нее шарик. Около часа его следует сушить на солнце. Затем бросить его с высоты 1-1,5 метра. Если шар сохранил свою целостность, то соотношение компонентов считается оптимальным. Если же на шаре появились трещины, это говорит о избытке песка. Если же его не хватает, то шар при броске расплющится.

Читать еще:  Как подключить посудомойку к сифону

Стоит заметить, что в почве чистая глина встречается редко. В основном обнаруживается глина с содержанием песка. Поэтому дополнительное добавление песка должно быть регламентировано.

Заключительный компонент саманного кирпича – это солома. Лучше всего подойдет солома пшеничная, ржаная или ячменная. Рекомендуется использовать свежую солому. Если же она прошлогодняя, то желательно ее просушить и проверить на наличие гнили.

О компании

Индустрия, наполняющая отечественный строительный рынок, и перспективы ее развития в Удмуртской Республике и в целом в России тесно связаны с именем компании, выпускающей высококачественный керамический кирпич. Это «Альтаир» – акционерное общество, успешно действующее на базе построенного 26 лет назад ижевского кирпичного завода.

«Альтаир» является сегодня лидером в Уральском регионе и считается одним из лучших российских предприятий по производству кирпича. Тому способствует высокое качество выпускаемой продукции, что в условиях рынка возможно только благодаря рациональному использованию современного оборудования, внедрению прогрессивных технологий и, конечно, труду профессионалов.

Свою известность и репутацию на российском рынке строительных материалов кирпичный завод ООО «Альтаир» заслужил тем, что предлагает кирпичную продукцию, не имеющую аналогов ни в республике, ни в соседних регионах. С каждым годом растет популярность кирпича, выпускаемого по новейшим технологиям и на современном оборудовании. Причины этого заключены в стоимости, доступной для российского покупателя, которую он платит за европейское качество кирпича.

Необходимое оборудование

Теперь поговорим о самом оборудовании для производства строительных блоков в домашних условиях. Здесь сразу нужно обратить внимание на то, какая территория может быть отведена вами для производства.

Если у вас имеется ровная забетонированная площадка, то обойтись можно металлическими формами размером 20х40 см и высотой стенки 20 см. Это размер стандартного блока, но по желанию можно изготовить формы под любые размеры.

Литейные формы

Форма должна быть изготовлена из металла толщиной 3 мм. На продольных сторонах её должны быть рёбра жёсткости из арматуры 8 мм диаметром, также на коротких сторонах нужно приварить ручки для удобства освобождения формы от изделия. Металл для форм можно использовать бывший в употреблении, предварительно почистив его от ржавчины.

Условием использования таких форм является точная геометрия при их изготовлении. Форма должна быть ровная, чтобы она не разрушала кирпич при его изъятии.

Использование литейных форм — самый недорогой вариант, способный заменить целый станок для производства кирпича.

Количество форм зависит от бетоносмесителя, который вы будете использовать. Ячеек должно хватать на один замес раствора.

Формы для производства стеновых блоков с наполнителем.

Бетоносмеситель подойдёт любой, какой есть под руками. Также понадобятся дополнительные инструменты:

  • Сито.
  • Лопата совковая.
  • Кувалда.
  • Мастерок.

Если вы предприниматель и занимаетесь производством кирпича, и у вас имеется оборудование, то данная информация также будет полезна для удешевления продукции.

Расходные материалы

Материалы, которые понадобятся для производства:

  • Цемент марки М 500.
  • Пластификатор С-3.
  • Отработанное машинное масло.
  • Песок строительный.
  • Вода.

В качестве наполнителя подойдёт любой строительный мусор, вообще всё, что можно найти дёшево или привезти бесплатно.

  • Битый кирпич.
  • Тепловой или конструкционный керамзит.
  • Бетонный мусор размером гранул не более 40 мм.
  • Щебень.
  • Битое стекло.
  • Отходы с кирпичных производств.

В каждом регионе есть какие-либо здания под снос, старые промышленные объекты, предназначенные для демонтажа, откуда за минимальную плату можно вывозить сырьё. Также имеется много объявлений по продаже строительного мусора. Но при покупке по объявлениям нужно смотреть, чтобы строительный мусор был мелкий и без огромных глыб.

Если вы предприниматель и занимаетесь производством, то для промышленного применения потребуется и дробилка. Её можно приобрести или изготовить по чертежам, которые несложно найти.

Далее сам технологический процесс я стану описывать для целей домашнего использования.

Материалы и технологический процесс

Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

Читать еще:  Дорожный знак кирпич дома

Производство силикатного кирпича

Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

  • температуры 170—190°С;
  • давления 1,2 МПа;
  • влажности.

Вернуться к оглавлению

Изготовление керамического кирпича

Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

  • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
  • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
    • повышению качества изделия;
    • быстрой сушке;
    • ускорению и равномерному нагреву бруса.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

  • прочность;
  • морозостойкость;
  • влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Немного о камне , как альтернативе кирпича

Логистическое разрешение вопросов транспортировки готового изделия также влияет на цену. Этот вопрос решается только самой компанией производителем.

Состав изделия имеет также весомое значение. Встречаются самые разные технологии производства кирпича , с добавлением дорогостоящих компонентов. Да и вид кирпича может быть разным. К примеру , керамический облицовочный кирпич , будет стоить гораздо дороже.
Дома из камня всегда кажутся надежными и прочными , но перед тем , как выбрать , из какого материала построить дом , надо определиться , что представляют собой камни и каменные материалы.

Стоит заметить , что на самом деле каменные здания перестали строить еще в Средневековье. В настоящее время применение этого стройматериала в чистом виде можно встретить только в формировании фундамента , в виде бутового камня. Чаще всего после упоминания о таком доме , мы представляем себе кирпичное здание. Обычно такие дома возводятся из глиняного стандартного материла , который имеет массу плюсов , главный — долговечность , ведь такой дом может простоять более ста лет , практически как и камень в древние времена.

Perel, ООО «ЦСМ»

Компания Perel является одним из ведущих отечественных производителей сухих строительных смесей с европейским уровнем качества и сервиса.

Смеси торговой марки PEREL выпускаются на современной, автоматизированной производственной линии с использованием лучших оригинальных разработок собственной лаборатории. Коллектив технологов ведет непрерывную работу по улучшению рецептур продукции, выбирая для ее изготовления наиболее качественные, безопасные, современные материалы и передовые технологии производства.

Торговая марка «PEREL» включает в себя широкий ассортимент продукции:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector